PP風管采用沖壓法和高速擠壓法生產無縫鋼管，穿孔方法采用穿孔機穿孔，同時用軋輥軋制，用芯棒軋機進行壓扁。高速擠壓法在擠出機中間接擠壓，該方法加工的管材尺寸精度較低，無縫鋼管的缺陷是裂紋、折疊、分層和夾雜物。PP風管是由合格的鋼板軋制成管狀，然后是電阻焊或埋弧焊。一般情況下，小口徑的都是這樣加工的。焊管缺陷常用于焊接缺陷，通常有裂紋、氣孔、渣、未焊透等。

從超聲波的角度看，外徑大于100mm的PP風管通常稱為小直徑管，外徑小于100mm的管稱為大直徑管。壁厚與外徑之比的金屬管稱為薄壁管，大于0.2的金屬管稱為厚壁管，薄壁管與厚壁管的區別在于折射剪切波是否能到達管道內壁。PP風管避免使用危險的缺陷管，在PP風管中可能出現的缺陷也可以通過取樣檢查來監測。PP風管中的大部分缺陷與管道的軸線平行，因此管道的檢測主要是基于沿著管道外圓的周向掃描進行的S波檢測。

在無縫鋼管中，可能存在垂直于PP風管軸線的缺陷，因此在適當時應沿著軸向進行斜入射檢測。由于PP風管采用相同的原料加工，具有良好的熱熔粘接性能，可以使用熱熔連接管，熱熔接頭的強度大于管道本身的強度，比溶劑粘接、彈性密封插入等機械連接方法更可靠，特別適用于直接埋設和隱藏涂層的安裝。PP風管危害是巨大的和難以處理的，雖然直接漏水損失相對較小。

間接經濟損失往往較大，尤其是隱藏的PP風管泄漏后，有必要鑿鑿密閉水管的墻體原材料，修復后回收的墻體原材料顏色難以保持一致，室內裝修效果受到破壞。當再生材料滲漏量不超過原材料總量的10%時，質量不會受到影響。原料的可循環再造，除了減低生產成本外，對避免廢物對環保的影響，也是非常重要的。PP風管在規模和施工過程中產生的廢品可回收利用，清洗破碎后可直接用于生產。